مواد نسوز با رنگ های مختلف چه تاثیری دارند؟

اکسید آلومینیوم ذوب شده قهوه‌ای از بوکسیت با عیار بالا تولید می‌شود، در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شود، در دمای بالا سرد می‌شود و سپس خرد و درجه‌بندی می‌شود. مهمترین متغیرهای تعیین کننده خواص نسوز نهایی مواد عبارتند از: محتوای Al2O3، محتوای TiO2/Fe2O3، دمای ذوب و کنترل سرد شدن، و همچنین توزیع اندازه ذرات و مورفولوژی. ویژگی های عملکرد اولیه آلومینا ذوب شده قهوه ای استفاده از آن به عنوان ماده اولیه و پرکننده در مواد نسوز است. خواص منحصر به فرد آن که با چقرمگی بالا، پایداری حرارتی عالی و مزایای هزینه مشخص می شود، منجر به استفاده گسترده از آن در محصولات مختلف از جمله ریخته گری، آجر نسوز، ریخته گری نسوز و محصولات نسوز ویژه شده است.

مشتریان عمده‌فروشی عملکرد قابل اندازه‌گیری، سازگاری دسته‌ای، سازگاری فرآیند و اثربخشی{0}هزینه را اولویت‌بندی می‌کنند. بنابراین، ما بر مزایای تکنولوژیکی اکسید آلومینیوم قهوه‌ای تأکید می‌کنیم: مورفولوژی ذرات بلوکی و محتوای بالای TiO2 آن، اتصال مکانیکی عالی را فراهم می‌کند و انتشار میکروترک پس از شلیک را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ترکیب شیمیایی مناسب کنترل شده آن، نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد.

ما به‌عنوان تولیدکننده، اکسید آلومینیوم ذوب شده سفید با کیفیت بالا را با ذوب قوس{2}}آلومینای با خلوص بالا در دمای بیش از 2000 درجه و به دنبال آن خنک‌سازی، خرد کردن و درجه‌بندی کنترل‌شده تولید می‌کنیم. این ماده عمدتاً به‌عنوان ریزدانه‌های فعال/میکرو{5}}در قالب‌های ریخته‌گری آلومینای بالا-استفاده می‌شود. این ماده تشکیل شبکه‌های مولایت/ -Al2O3 در حین شلیک، بهبود مدول دمای بالا و مقاومت در برابر خزش را تقویت می‌کند و به عنوان جایگزینی برای قطعات ریخته‌گری یکپارچه و اجزای پیش‌ساخته، در میان سایر کاربردها عمل می‌کند.

اکسید آلومینیوم با خلوص بالا-همچنین ویژگی منحصر به فرد ناخالصی های بسیار کم را ارائه می دهد. در فرمول‌بندی‌های خاص، می‌تواند شکل‌گیری فاز ذوب پایین را بهبود بخشد، و آن را به گزینه‌ای با قیمت پایین‌تر-در دمای بالا-پایدارتر تبدیل کند. علاوه بر این، محتوای Al2O3 بالاتری را برای افزایش نسوز فراهم می کند.

به‌عنوان یک تولیدکننده مواد خام که به تولیدکنندگان و عمده‌فروشان مواد نسوز خدمات ارائه می‌کند، خریداران نگران این هستند که "این ماده چه مزایای قابل سنجشی می‌تواند در{0}شرایط عملیاتی واقعی برای من به ارمغان آورد؟"-نه فقط "کیفیت خوب" یا "بادوام‌تر" عمومی. کاربید سیلیکون سبز با کیفیت بالا-ما می‌تواند ارزش خود را در سیستم‌های دیرگداز نشان دهد، به ویژه از نظر هدایت حرارتی، بی اثری شیمیایی، پایداری حرارتی و مزایای مربوط به نسوز- مانند سنگدانه‌های درشت/تقویت‌کننده.

کاربید سیلیکون سبز معمولاً با واکنش-پودر سیلیکون با خلوص بالا با منبع کربن در دماهای بالا در یک کوره مقاومتی یا القایی تولید می‌شود. برای کاربردهای نسوز، حذف ناخالصی‌های فلزی (مانند Fe، Al و Ca) و کنترل اندازه ذرات بسیار مهم است (سندانه درشت d50 بسته به فرمولاسیون می‌تواند از 0.5 میلی‌متر تا چند میلی‌متر متغیر باشد). قابلیت کنترل تولید همچنین به طور مستقیم بر پایداری حرارتی، سازگاری شیمیایی و سطوح یون محلول برای عملیات پردازش و تولید ما تأثیر می گذارد.