چه ابزاری کوچک است اما می تواند به پولیش کارآمد برسد؟
-
فرآیند پولیش فولاد کربنی بر جداسازی، رسوب زدایی و دستیابی به Ra پایدار متمرکز است (هدف معمولی 0.2-0.8 میکرومتر، بسته به فرآیند). مواد اولیه کلیدی رایج شامل آلومینا ذوب شده سفید یا قهوه ای (با اندازه و شکل ذرات کاملاً کنترل شده) است که با رزین یا سرامیک پیوند خورده است. تخلخل برای تسهیل تخلیه تراشه و اتلاف حرارت طراحی شده است و خطر تغییر رنگ جوش و سوختگی را کاهش می دهد.
ما داده هایی مانند PSD (d10/d50/d90)، تصاویر اندازه دانه SEM، Vickers/HV، و MRR (g/min یا mm³/s) را برای تست و تجزیه و تحلیل محصول سر چرخ سنگ زنی در اختیار خریدار قرار می دهیم.
-
به عنوان تامین کنندگان عمده فروشی، مشتریان خرید ما سازگاری مواد و فرمولاسیون (قابلیت ردیابی دسته ای)، نرخ حذف مواد (MRR) و طول عمر (هزینه-به ازای{1}}قطع)، و زبری سطح قابل کنترل (Ra/Rz)، همراه با گزارش و تجزیه و تحلیل داده های سفارشی را در اولویت قرار می دهند.
بهعنوان یک تولیدکننده، ما این شاخصهای عملکرد را با انتخاب دقیق ساینده، سیستم اتصال، و طراحی تخلخل در نقاط نصب شده با کیفیت بالا متعادل میکنیم و از ظرفیت تولید پایدار و نتایج قابل تأیید بر روی انواع زیرلایهها اطمینان میدهیم. -
پولیش فولاد ضد زنگ چالش های قابل توجهی را به همراه دارد، از جمله سخت شدن شدید قطعه کار و عیوب سطحی قابل رویت (رویش های آینه ای یا مرواریدی به مقادیر Ra تا 0.05-0.2 میکرومتر نیاز دارند). این امر حتی تقاضاهای بیشتری را برای سیستم ساینده و اتصال ایجاد می کند: ذرات ریزتر، محتوای ریزدانه کم، و پیوندی که به طور پایدار در دمای پایین کار می کند، افزایش می یابد و تکمیل دقیق را تسهیل می کند.
برای تولیدکنندگان، ما اغلب آلومینا ذوب شده سفید با خلوص بالا یا سایندههای سرامیکی درجه بالاتر- را به عنوان مواد خام اصلی انتخاب میکنیم و در صورت لزوم از CBN برای رسیدگی به لایه سخت شده استفاده میکنیم. ما همچنین گزارشهای سفارشیسازیشدهای ارائه میکنیم که-چرخ سنگزنی و محصولات سر سنگزنی با کیفیت بالا، از جمله سطح میکرون{4}}را قبل از-و-مقایسه، اندازه سنگریزه/SEM، MRR (در-شرایط تکمیل سرعت پایین) و QA دستهای قابل ردیابی را تجزیه و تحلیل میکنند.
